Análise do Impacto das Variações do Coeficiente de Fricção na Qualidade
1. Filme Composto PA // PE - Diferença na Resistência ao Destacamento
Algumas empresas de embalagens flexíveis observam baixa resistência ao descascamento após o composto PA//PE. Ao descascar, uma substância branca semelhante a "geada" fica visível no filme de PE, removível manualmente. Colocar o filme compósito de volta em uma sala de cura ou em um forno a 80 graus por um período resulta em um aumento significativo na resistência ao descascamento. No entanto, deixar o filme compósito à temperatura ambiente durante dois dias reduz gradualmente a resistência ao descascamento. Isto é atribuído à migração de agentes deslizantes para a superfície do filme de PE, formando uma camada fina e densa que dificulta a ligação adesiva entre o PA e o PE. Este fenômeno ressalta a importância de não armazenar filmes de PE com agentes de alto deslizamento por longos períodos.
2. Efeito da transferência intercalar do agente deslizante na resistência da ligação do compósito
A superfície interna do filme PA é ligada à superfície composta do filme PE através de ação adesiva. A superfície externa do filme PA adere firmemente à superfície de vedação térmica do filme PE sob tensão de enrolamento. A migração de agentes deslizantes para a superfície da camada de vedação térmica pode causar uma diminuição na resistência ao descascamento, uma redução nos agentes deslizantes eficazes na superfície de vedação térmica do filme PE, levando ao aumento do coeficiente de atrito. Além disso, a migração do agente deslizante para a superfície do filme de PA altera o coeficiente de atrito na superfície externa enquanto reduz os agentes de deslizamento na superfície de vedação térmica do filme de PE.
3. Impacto do coeficiente de atrito no filme BOPA em laminação sem solvente
O coeficiente de atrito dos adesivos sem solventes varia significativamente com base nos seus tipos e componentes. Ao optar pela laminação sem solventes, a seleção de um adesivo apropriado é crucial, dependendo dos requisitos específicos do coeficiente de atrito.
Um aumento na quantidade de adesivo não só aumenta o coeficiente de atrito, mas também pode levar a efeitos adversos. Após o compósito, o coeficiente de atrito aumenta em aproximadamente 0,1~0,2 devido à absorção adesiva de agentes de deslizamento e ao desgaste durante a produção. Portanto, controlar a quantidade de adesivo é vital, pois cada grama adicional por metro quadrado aumenta o coeficiente de atrito em cerca de 0,025.
Quantidades inadequadas de adesivo podem causar revestimento irregular, manchas brancas e resistência reduzida, especialmente em áreas de tinta branca, causando problemas como manchas brancas e bolhas.
O tipo e a composição dos adesivos sem solventes influenciam o coeficiente de atrito de forma diferente à medida que a temperatura de cura aumenta. Por exemplo, variações nos componentes principais, como poliéster ou poliéter, resultam em diferentes coeficientes de atrito em temperaturas de cura mais elevadas. O coeficiente de atrito aumenta com a temperatura devido a reações de adsorção mais rápidas entre o adesivo e os agentes deslizantes, tornando alguns agentes deslizantes ineficazes. Prolongar o tempo de cura também leva a um coeficiente de atrito mais alto. A laminação sem solvente normalmente recomenda uma temperatura de cura não superior a 40 graus.
Em resumo, o coeficiente de atrito de matérias-primas como PE e CPP impacta diretamente o coeficiente de atrito do filme compósito. Controlá-lo na fonte é essencial para garantir que o produto final tenha o coeficiente de atrito desejado. Na laminação sem solvente, produtos com combinações BOPA//PE, BOPET//CPP são recomendados para garantia de qualidade após a laminação.