Princípios e vantagens/desvantagens da impressão por calandragem suave
Rolo duro:Os rolos duros incluem rolos aquecidos e rolos fundidos a frio. Possuem alta dureza superficial, lembrando um espelho, e são aquecidos externamente com óleo ou água, com temperaturas que variam de 120 graus a 200 graus, podendo chegar até 230 graus em alguns casos.
Rolo Suave:Os rolos macios, classificados como rolos controláveis de médio a alto nível, possuem superfícies feitas de polímeros especiais. Esses materiais devem suportar altas temperaturas e pressões, apresentar boa elasticidade e suportar variações freqüentes de carga. Os materiais comuns incluem resina epóxi, náilon, borracha sintética e poliéster uretano.
Princípios da Calandragem Suave:Durante a operação, quando o papel entra em contato com o rolo aquecido, o rolo transfere calor para o papel, penetrando até uma certa profundidade crítica (normalmente considerada como 0,007μm). Neste ponto, a temperatura da superfície do papel atinge ou se aproxima do ponto de amolecimento do vidro. A superfície do papel torna-se mais flexível e, sob pressão do rolo macio, ocorre deformação elástica, formando um contato superficial. O rolo duro, agindo como um molde de prensagem, suaviza e dá brilho à superfície do papel, mantendo uma boa espessura.
Vantagens da calandragem suave:Em comparação com a calandragem dura, a calandragem suave oferece as seguintes vantagens:
Densidade de papel consistente:A calandragem suave produz uma estanqueidade uniforme do papel. O alto módulo de elasticidade do rolo de calandragem permite uma zona de pressão mais ampla, resultando em uma estanqueidade do papel mais consistente.
Melhor opacidade e eliminação de manchas:O rebote do material macio do rolo se adapta a quaisquer irregularidades e alterações quantitativas do papel, melhorando a opacidade e eliminando manchas.
Boa absorção de tinta:Devido à estanqueidade uniforme do papel, o filme de tinta prensado por calandragem suave tem uma absorção de óleo boa e consistente.
Maior teor de umidade:A calandragem suave reduz a pressão sobre o papel, permitindo maior teor de umidade no produto final.
Espessura e estabilidade em massa aprimoradas:A calandragem suave melhora a espessura do papel e mantém a estabilidade.
Estabilidade e ampla faixa de ajuste de pressão de linha:A calandragem suave oferece estabilidade e uma ampla gama de ajustes de pressão de linha para atender a vários requisitos de acabamento de calandragem.
Resistência do papel aprimorada:Como as fibras não são fortemente comprimidas, a resistência do papel é melhorada, levando a taxas de funcionamento da máquina mais elevadas.
Maior suavidade e eliminação de diferenças bilaterais:A calandragem suave alcança maior suavidade e elimina diferenças entre os dois lados.
Comparação com Supercalandragem:
A supercalandragem tem temperatura máxima permitida de 85 graus, enquanto a calandragem suave pode atingir temperaturas de 160 a 200 graus.
A calandragem suave pode operar na mesma velocidade que a máquina de papel ou revestidora, sem a necessidade de redução de velocidade durante a passagem da folha.
Os rolos macios têm intervalos mais longos entre a moagem e vida útil mais longa em comparação com os rolos de supercalandragem.
Controlar a espessura do papel com supercalandragem é um desafio.
A supercalandragem exige uma grande área ocupada, tem custos elevados para faces plásticas e rolos de moagem e envolve altos investimentos iniciais.
Principais desvantagens da calandragem suave:A principal desvantagem da calandragem suave é a sua incapacidade de alterar a largura de trabalho uma vez determinada. A superfície externa do rolo macio entra em contato direto com o rolo duro (aquecido), tornando o rolo macio vulnerável a danos. Além disso, ocorrem altas temperaturas localizadas devido ao contato da superfície externa do rolo com o rolo aquecido. Se a diferença de temperatura exceder a tolerância do material (geralmente controlada dentro de 5 graus), poderá ocorrer deformação. Portanto, é essencial garantir a largura do papel que entra na zona de pressão durante a produção.