A qualidade do material impresso está intimamente relacionada à qualidade do manuscrito original, às medidas do processo, ao desempenho da máquina de impressão, à qualidade do papel e à competência técnica dos operadores. Portanto, fortalecer a inspeção e o controle de qualidade durante o processo de impressão é de grande importância para melhorar a qualidade de impressão dos produtos. Então, como deve ser realizada a inspeção de qualidade do material impresso em tela meio-tom? Este é um conhecimento essencial para a gestão e controle da qualidade de impressão. O autor compartilhará alguma experiência de trabalho na inspeção de qualidade de materiais impressos em tela de meio-tom para referência dos leitores.
I. Compreendendo os itens e requisitos da inspeção de qualidade de impressão
Conceito e requisitos de valores de gradação:A gradação em material impresso em meio-tom refere-se à faixa de densidade da imagem ou à diferença de densidade da imagem. A gradação do material impresso em meios-tons é determinada pelo contraste da densidade máxima efetiva da brancura do papel e da impressão sobreposta de quatro cores. Portanto, uma melhor adaptabilidade de impressão resulta em uma faixa de densidade maior e em uma melhor reprodução de gradação. Pelo contrário, uma fraca adaptabilidade de impressão resulta numa gama de densidade menor e numa reprodução de gradação mais pobre. De acordo com os padrões da indústria nacional, o padrão para densidade de campo de produtos finos é o seguinte: amarelo 0.85-1.10, magenta 1.25-1.50, ciano 1 .30-1.55, preto 1.40-1.70. Para produtos em geral, o padrão é amarelo 0.80-1.05, magenta 1.15-1.40, ciano 1.25-1.50, preto 1.20-1.50 . A reprodução de destaque para produtos finos é de 2%-4% da área do ponto, enquanto para produtos gerais é de 3%-5% da área do ponto.
Conceito e Requisitos de Gradação e Clareza do Material Impresso:A gradação refere-se aos níveis de brilho perceptíveis a olho nu dentro da faixa de densidade que pode ser reproduzida, enquanto a clareza se refere às diferenças de tons entre detalhes adjacentes. Para obter uma gradação clara no material impresso, é necessário que os níveis de realces, meios-tons e sombras sejam claramente definidos. Isso requer originais de alta qualidade, boa qualidade de separação de cores, especificações precisas de chapa, especificações de cópia e especificações de exposição, bem como registro de impressão preciso. Por exemplo, o valor K da chapa amarela para impressão fina deve ser controlado entre 0,25 e 0,35, e para chapas magenta, ciano e preta, deve ser controlado entre {{ 5}},35 e 0,45. Para produtos em geral, o valor K da placa amarela deve ser controlado entre 0.20 e 0.30, e para placas magenta, ciano e preta, deve deve ser controlado entre 0,30 e 0,40. Isso garante uma melhor apresentação do sentido hierárquico e clareza do impresso.
Requisitos para ângulo de ponto, valor de ampliação e qualidade de impressão sobreposta:O material impresso de alta qualidade requer pontos claros, ângulos precisos e nenhum fenômeno de moiré ou roseta. O valor de ampliação de 50% pontos para produtos finos deve ser controlado entre 10% e 20%, enquanto para impressos em geral deve ser controlado entre 10% e 25%. A sobreimpressão de pontos deve ser precisa, e o contorno e a posição da imagem colorida na sobreimpressão multicolorida devem ser relativamente precisos, com um erro permitido para impressão fina menor ou igual a 0,10 mm e para impressão geral menor ou igual a 0,20 mm . Este é um requisito básico para a inspeção de material impresso em tela de meio-tom.
Requisitos para qualidade de cor e aparência de material impresso:Conseguir a reprodução de cores na sobreimpressão de meios-tons requer a realização de um equilíbrio de cinza. A cor do material impresso deve corresponder ao original e ter uma aparência realista, natural e coordenada. O erro permitido para a densidade de campo de folhas diferentes do mesmo lote é: ciano e magenta Menor ou igual a {{0}},15, preto Menor ou igual a 0,2{ {6}}, amarelo Menor ou igual a 0,10. Para garantir a qualidade da reprodução de cores, é necessário um controle cuidadoso em termos de qualidade original, qualidade de separação de cores, qualidade da tinta e tecnologia de processo operacional. A qualidade da aparência do material impresso refere-se principalmente às características visuais do produto, como manchas de tinta, manchas, aderência da placa, flor da placa, arranhões na placa, tinta excessivamente escura ou clara, manchas, registro de impressão preciso, erros dimensionais e placa consistente tom para páginas adjacentes. Para material impresso em tela de meio-tom, o erro permitido para registro de placas de produtos finos é menor ou igual a 0,5 mm, e para produtos em geral, é menor ou igual a 1,0 mm. A aparência geral do material impresso deve ser limpa, sem sujeira evidente, e o texto na placa deve ser completo, claro e posicionado com precisão. Estes são requisitos básicos para a inspeção de materiais serigrafados em meio-tom.
II. Elementos-chave no teste de qualidade de materiais impressos em tela de meio-tom
Detecção do valor de ampliação de pontos:O valor de ampliação de ponto refere-se à diferença entre a área de ponto transparente no material impresso e a área de ponto efetivo correspondente na placa original. Sob a ação da pressão de impressão, o ponto inevitavelmente aumentará até certo ponto, independentemente de a pressão ser normal. A qualidade da imagem impressa em termos de gradação, níveis, clareza e cor é determinada principalmente pelo efeito do processo de combinação e impressão sobreposta de pontos em diferentes áreas das placas de quatro cores. Claramente, o arranjo preciso dos pontos, a sobreimpressão precisa e o aumento padronizado da área dos pontos dentro do intervalo permitido resultarão em uma boa reprodução da hierarquia, clareza e efeitos de cores da imagem. Por outro lado, o mau controle do aumento da área de pontos levará a efeitos inferiores no processo de impressão.
A fórmula de cálculo para detectar o valor de ampliação do ponto é a seguinte:
Controle do valor da densidade de campo:O valor da densidade de campo na folha impressa aumenta com o aumento da espessura da camada de tinta. Quando a espessura da camada de tinta atinge um determinado valor, a densidade de campo da tinta atingirá um limite máximo. Portanto, controlar o valor da densidade do campo equivale a controlar a espessura da camada de tinta e o valor de ampliação da área do ponto, o que também significa controlar o valor da gradação da imagem. Diferentes tipos de papel, diferentes pressões de impressão, diferentes características de almofada e diferentes tintas resultarão em diferentes valores de densidade de campo. Portanto, é crucial medir e controlar com precisão o valor da densidade de campo do material impresso para garantir um bom controle da qualidade do produto no processo de impressão.
Concluindo, somente compreendendo e dominando corretamente os itens e elementos da inspeção da qualidade de impressão e através de um controle cuidadoso em termos de tecnologia de processo a qualidade dos produtos impressos pode ser garantida de forma confiável. A inspeção correta do material impresso de forma científica e razoável é fundamental para melhorar o nível de qualidade tecnológica dos produtos serigrafados em meio-tom e atender às necessidades de uso dos clientes.