Sete tecnologias inovadoras de máquinas de rotogravura
Tecnologia de laminação ascendente e descendente totalmente automática para máquinas de impressão de rotogravura
No processo de produção, a tecnologia de laminação ascendente e descendente totalmente automática, por meio de medição e detecção precisas, eleva automaticamente rolos de diferentes diâmetros e larguras para a posição de fixação. O dispositivo de elevação move automaticamente o rolo acabado para fora da posição do equipamento, enquanto detecta o peso das matérias-primas e dos produtos acabados durante o processo de elevação. Essa tecnologia integra-se perfeitamente ao gerenciamento da produção, substituindo os métodos de manuseio manual. Não só resolve o gargalo onde as funções auxiliares não conseguem atender à eficiência normal das máquinas de rotogravura, mas também melhora significativamente a eficiência da produção, reduzindo a intensidade de trabalho dos operadores.
Tecnologia de corte totalmente automático para máquinas de impressão de rotogravura
Com tecnologia de corte totalmente automática, todo o processo de corte requer a colocação do rolo de material na prateleira de alimentação. O processo de corte subsequente não requer intervenção manual e pode completar toda a ação de corte. Por exemplo, com uma espessura de filme BOPP de 00,018 mm, o corte totalmente automático pode controlar o comprimento residual do rolo de material em até 10 m. A aplicação de tecnologia de corte totalmente automática em equipamentos de máquinas de rotogravura reduz a dependência dos operadores e aumenta a eficiência do trabalho.
Tecnologia inteligente de pré-registro para máquinas de rotogravura
A aplicação da tecnologia inteligente de pré-registro reduz principalmente as etapas manuais dos operadores que utilizam réguas para pré-registro no estágio inicial do processo de fabricação de chapas. Ele utiliza diretamente a relação correspondente entre as ranhuras da chave no rolo da placa e as marcas de registro na superfície da placa. Através da confirmação automática da posição zero mecânica do rolo da placa, é alcançado o processo inicial de pré-registro. Depois de concluir o processo inicial de pré-registro, o sistema gira automaticamente a fase do rolo da placa para a posição onde o pré-registro automático pode ser alcançado com base no cálculo do comprimento do material entre cores, realizando automaticamente a função de pré-registro.
Calha de tinta semi-fechada com rolo de tinta inferior para máquinas de impressão de rotogravura
A principal característica das máquinas de rotogravura é a prevenção eficaz de respingos de tinta durante a operação em alta velocidade. A calha de tinta semifechada pode reduzir a volatilização de solventes orgânicos, garantindo a estabilidade da tinta durante a impressão em alta velocidade. A quantidade de tinta circulada foi reduzida dos 18L originais para cerca de 9,8L. Manter um espaço de 1-1,5 mm entre o rolo de tintagem inferior e o rolo da placa garante uma transferência eficaz de tinta para as células do rolo da placa durante o processo de laminação, conseguindo uma melhor reprodução de ajustes de pontos finos.
Sistema inteligente de gerenciamento de dados para máquinas de rotogravura
A principal função da plataforma de dados inteligente para máquinas de rotogravura é ler os parâmetros operacionais e o status do sistema de controle da máquina selecionado no local. Ele alcança o monitoramento necessário e o armazenamento de backup de parâmetros. A plataforma de dados inteligentes no local pode aceitar parâmetros de processo e requisitos de pedidos relacionados emitidos pela plataforma de dados inteligentes remota e autorizar a transferência dos parâmetros de processo emitidos pela plataforma de dados inteligentes remota para o sistema de controle HMI, etc.
Tensão digitalizada para máquinas de rotogravura
A tensão digitalizada substitui a pressão definida manualmente pelo ajuste direto do valor de tensão necessário através da interface homem-máquina. Os valores de tensão de cada seção do equipamento são expressos digitalmente e com precisão na interface homem-máquina. Isto não só reduz a dependência dos operadores durante o processo de produção, mas também aumenta a inteligência da operação do equipamento.
Tecnologia de economia de energia com ar quente para máquinas de rotogravura
Atualmente, três tecnologias principais de economia de energia são aplicadas às máquinas de rotogravura: tecnologia de aquecimento por bomba de calor, tecnologia de tubo de calor e um sistema de circulação de ar quente totalmente automático com controle LEL.
Tecnologia de aquecimento por bomba de calor:As bombas de calor são muito mais eficientes que o aquecimento elétrico. As bombas de calor utilizadas em máquinas de rotogravura são geralmente bombas de calor de fonte de ar, com testes reais mostrando economias de energia de 60% a 70%.
Tecnologia de tubo de calor:O sistema de ar quente com tecnologia de tubo de calor entra no forno durante o funcionamento, sai pela saída de ar e possui um dispositivo secundário de retorno de ar na saída de ar. Parte do ar que sai participa da circulação secundária de energia térmica para uso direto, e o restante do ar que sai é descarregado como sistema de exaustão de segurança. A parte do ar quente utilizada como exaustão de segurança utiliza um trocador de calor de tubo de calor para recuperação eficiente e reutilização do calor restante.
Sistema de circulação de ar quente totalmente automático com controle LEL:A utilização de um sistema de circulação de ar quente totalmente automático com controle LEL alcança os seguintes efeitos: sob a premissa de atender ao limite mínimo de explosão (LEL) e não exceder o limite de solvente residual, utiliza ao máximo o retorno de ar secundário, economizando cerca de 45% de energia e reduzindo as emissões em 30% a 50%. A redução correspondente no volume de gases de escape pode reduzir significativamente o investimento no tratamento dos gases de escape para futuras proibições de emissões, em 30% a 40%.